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Die Dampfverbrennungseinheit von Anguil vereint die Leichtigkeit einer geschlossenen Fackel mit der Zerstörungsleistung des thermischen Oxidationsmittels.

Wenn die Anguil VCU-Technologie für den intermittierenden Einsatz geplant oder in einem konstanten Emissionsstrom installiert wird, bietet sie mehrere Vorteile gegenüber anderen geschlossenen Verbrennungssystemen. Es handelt sich um ein robustes Gerät mit dem Potenzial, schwankende Emissionsdurchflussraten und Konzentrationsänderungen zu bewältigen.

Thermische Abfackeltechnologien zur Zerstörung von Kohlenwasserstoffen, flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) oder gefährlichen Luftschadstoffen (HAPs) wurden in zwei grundlegenden Konfigurationen entwickelt: Brenner mit offener und geschlossener Flamme.

Neue Vorschriften zu Dampfstrahlung, sichtbaren Emissionen, Treibhausgasen (THGs) und Lärmbelästigung haben die Industrie von der offenen Abfackelung hin zum geschlossenen Dampfverbrennungssystem gedrängt.

Bildnachweis: Anguil Environmental Systems

Bildnachweis: Anguil Environmental Systems

Bildnachweis: Anguil Environmental Systems

Abhängig von der Branche können die folgenden Begriffe austauschbar verwendet werden, um die Dampfbrennkammertechnologie zu erklären: Mitteltemperaturfackel (MTF), emissionsarme Fackel (LEF), Hochtemperaturfackel (HTF), Industriebrenner, Biogasfackeln, geschlossene Fackeln, Gasbrenner, Fackel mit offener Flamme, befeuerte Heizgeräte, Fackelkamin, Kerzenfackel, thermische Brennkammern, Feuerbox, geschlossene Brenner, Dampfbrennkammereinheiten (VCUs).

Vor dem Einleiten von Prozessgasen werden in der VCU durch eine Spülsequenz alle vorhandenen brennbaren Stoffe aus dem Gerät entfernt.

Der Pilot zündet unmittelbar nachdem die Systemsteuerung einen sicheren Zustand überprüft hat. Das Prozessgas wird über einen Einlasskanal oder ein Absperrventil in das System eingeleitet. Es sind diese Prozessabgase, die die Verbrennungsanlage zusätzlich befeuern.

Die Dampfverbrennung der Anguil-Einheit könnte in einer Konfiguration mit natürlichem Luftzug entwickelt werden, wodurch die Notwendigkeit von Verbrennungsluftgebläsen entfällt, oder mit einem Gebläsepaket unter Bedingungen mit niedrigem Prozessdruck.

In den meisten Fällen wird die Verbrennungsluft über einen oder mehrere Lufteinlässe mit Naturzug in die Ruinenkammer angesaugt. Regelklappen sorgen automatisch für eine Temperaturregelung und gewährleisten so die richtigen Verbrennungstemperaturen für die Oxidation verschiedener Verbindungen.

Die Emissionen können über verschiedene Brennerköpfe oder -stufen in die Brennkammer eingeleitet werden, wobei die Prozessbedingungen stark variieren, sowohl hinsichtlich des Durchflusses als auch des Kohlenwasserstoffgehalts.

Die stufenweise Einführung von Prozessgasen führt zu höheren System-Turndown-Verhältnissen und geringeren Treibhausgasemissionen (THG) wie CO2 und NOX. Außerdem ermöglicht dieser feste und abgestufte Verbrennungsbrenner die Emissionsvernichtung bei niedrigen Betriebstemperaturen; normalerweise zwischen 1500 und 1800 °F (815 und 982 °C).

Zum Zeitpunkt des Betriebs erfolgt die Zerstörung der Prozessgase in der Brennkammer typischerweise durch eine exotherme Reaktion. Wenn nicht genügend VOCs vorhanden sind, um die Oxidation allein aufrechtzuerhalten, ist zusätzlicher Brennstoff erforderlich, um Zerstörungstemperaturen zu erreichen.

Der Erdgasbrenner wird nur zur Zusatzfeuerung verwendet, um die Emissionszerstörung und die Betriebstemperatur während eines Prozessgaszustands mit niedrigem BTU-Gehalt aufrechtzuerhalten. Mit der richtigen Mischung aus Zeit, Temperatur und Turbulenz stellt die VCU normalerweise eine Zerstörungseffizienz von über 99 % fest.

Emissionskonzentrator – für konzentrierte Luftströme